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数控加工机床对进给运动的要求

提高传动精度精1确度和刚度,进给传动系统的传动精度精1确度和刚度,从机械结构方面考虑主要取决于传动间隙以及丝杠螺母副、蜗轮蜗杆副(圆周进给时)及其支承结构的精度和刚度。cnc加工cnc又叫做电脑锣、cncch或数控机床其实是香港那边的一种叫法,大量减少工装数量,cnc加工加工形状复杂的零件不需要复杂的工装,cnc加工是新型加工技术,主要工作是编制加工程序,即将原来-转为电脑编程,如要改变零件的形状和尺寸,只需要修改零件加工程序,适用于新产品研制和改型。



数控加工刀具的几何角度特性

数控刀具的前角,一般而言,前角对切削力,切屑排出,刀具-度影响都很大。

数控刀具的前角的影响:1)正前角大,切削刃锋利;2)前角每增加1度,切削功率(指物体在单位时间内所做的功的多少)则减少1%;3)正前角过大,刀刃强度strength)下降(descend);负前角过大,切削力则增加。

数控刀具的大负前角用于:1)切削硬材料;2)需切削刃强度大,以适应断续切削,以及切削含黑皮表面层的加工条件。

大正前角用于:1)切削软质材料;2)易切削材料;3)被加工材料及机床刚性差时。


数控刀具的后角切削的-,它泛指在数控机床上进行零件加工的工艺过程。为了提高生产自动化程度,缩短编程时间和降低数控加工成本,在航空航天工业中还发展和使用了一系列-的数控加工技术。故此,切削的切深会随之而减低,影响切削精度。为此,-需定时调较刀具的角度以保持切削的精度;在切削高硬度的材料时,如大后角过大,切削时所遇到的阻力会令前角因受到-的压缩力而出现缺损或破损。





数控加工中心加工工艺特点

加工中心是高度机电一体化的产品,工件装夹后,数控系统能控制机床按不同工序自动选择、更换刀具、自动对刀、自动改变主轴转速、进给量等,可连续完成钻、镗、铣、铰、攻丝(工具:丝攻或丝锥)等多种工序,因而大大减少了工件装夹时间、测量和机床调整等辅助工序时间,对加工形状比较复杂,精度 要求较高,品种更换频繁的零件具有-的经济效果。






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